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       八角管在拉伸過(guò)程中金屬變形不均的原因分析。
       拔制八角管時(shí)金屬質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)主要是橫向移動(dòng)，縱向移動(dòng)卻很小。金屬產(chǎn)生徑向移動(dòng)是靠模壁給予的徑向壓力實(shí)現(xiàn)的，徑向壓力由拔制力產(chǎn)生。金屬在徑向壓力作用下產(chǎn)生橫向移動(dòng)，同時(shí)還受模壁摩擦阻力作用。
       因此，拔制等壁厚八角管的應(yīng)力狀態(tài)也是一拉二壓的應(yīng)力狀態(tài)。在由拔制時(shí)八角管開(kāi)始進(jìn)入異形模的接觸面積和沿圓周上開(kāi)始接觸的位置是各式各樣的，為了減小沿周長(zhǎng)上變形的不同時(shí)性，在設(shè)計(jì)拉模入口道槽時(shí)應(yīng)盡量增加同時(shí)接觸面積，以免管子在變形中失穩(wěn)。
       八角管拉伸時(shí)的金屬變形是很不均勻的，這是由于各部位的變形量不同，內(nèi)外層的金屬變形不同所致。
       造成這種各部位延伸不均的原因是：八角管料的弧形表面彎成平面，平面部分內(nèi)表面金屬要流向角部，而角部處外表面金屬要流向平面部分，由于前者要大得多，故造成角部延伸大。